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反擊破碎機工作原理和性能

點(diǎn)擊:發(fā)布日期:2024/1/20

反擊式破碎機

反擊式破碎機是根據工作原理命名的,即利用反擊破碎的原理對物料進(jìn)行粉碎,是一種比顎式破碎機更加細的破碎機設備,在石料生產(chǎn)線(xiàn)中主要用于細碎作業(yè),和顎式破碎機進(jìn)行合作破碎。反擊式破碎機在破碎的過(guò)程中有以下五個(gè)方面的優(yōu)勢性能。
一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效,有效防止物料堵塞。
在處理物料含水量過(guò)大時(shí),反擊式破碎機的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置,防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現象。
二、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛。
反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上,當隨轉子轉動(dòng)時(shí)具有很大的轉動(dòng)慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態(tài)),反擊式破碎機的轉子具有更大的動(dòng)量,適應破碎更堅硬的物料,們同時(shí)能耗較低。
三、可以方便靈活調節出料粒度,調節范圍廣
反擊式破碎機可通過(guò)多種方式調節出料粒度,如調節轉子速度、調節反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過(guò)機械式或液壓式進(jìn)行調節,采用液壓調節系統可方便地通過(guò)就地操作按鈕或運程控制系統完成間隙的調整。
四、易損件的磨損小、金屬利用率高
反擊式破石機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時(shí),進(jìn)料會(huì )落至板錘表面(打擊面),板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。
五、反擊式破碎機備件更換簡(jiǎn)便、維護費用相應減少
反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘,用設計的專(zhuān)用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換,更換一套板錘的只需一個(gè)班次的時(shí)間。
反擊式破碎機工作原理
反擊式破碎機是一種利用沖擊能來(lái)破碎物料的破碎機械。機器工作時(shí),在電動(dòng)機的帶動(dòng)下,轉子高速旋轉,物料進(jìn)入板錘作用區時(shí),與轉子上的板錘撞擊破碎,后又被拋向反擊裝置上再次破碎,然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎,此過(guò)程重復進(jìn)行,物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復進(jìn)行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。
石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤(pán);在高速離心力的作用下,與另一部分以傘型方式分流在轉盤(pán)四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎,石料在互相打擊后,又會(huì )在轉盤(pán)和機殼之間形成渦流運動(dòng)而造成多次的互相打擊、粉碎。

破碎工藝
設備的設計具有新穎的設計原理,采用新概念破碎技術(shù),能滿(mǎn)足不同物料規格的破碎,完全滿(mǎn)足 “多碎少磨”新工藝的要求?!笆蜩F”原理不僅破碎比大,而且單位電耗低,通過(guò)大型的工程證明了在礦物加工領(lǐng)域中本機具有良好的應用前景。

反擊式破碎機包括單轉子反擊式破碎機、雙轉子反擊式破碎機。其中單轉子反擊式破碎機結構比較簡(jiǎn)單,料塊從進(jìn)料口喂入,為了防止料塊在破碎時(shí)飛出,在進(jìn)料口進(jìn)料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面,細小料塊通過(guò)篦縫落到機殼的下部,大塊的物料沿著(zhù)篩面滑到轉子上。在轉子的圓周上固定安裝著(zhù)有一定高度的板錘,轉子由電動(dòng)機經(jīng)V型皮帶帶動(dòng)作高速轉動(dòng)。落在轉子上面的料塊受到高速旋轉的板錘的沖擊,獲得動(dòng)能后以高速向反擊板撞擊,接著(zhù)又從反擊板上反彈回來(lái),在破碎區中又同被轉子拋出的物料相碰撞。由條篩、轉子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱(chēng)為*沖擊區;由反擊板與轉子之間組成的空間是第二沖擊區。物料在*沖擊區受到互相沖擊而破碎后,繼而又進(jìn)入第二沖擊區受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機殼下部的出料口卸出。

反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上,另一端用調節螺栓將其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉子與反擊板之間的間隙時(shí),反擊板受到較大壓力而使反擊后移。

板錘
板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設計應滿(mǎn)足工作可靠、裝卸簡(jiǎn)便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多,有長(cháng)條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀,一般為長(cháng)條形。

壓緊塊
本零件廣泛應用于各類(lèi)礦山機械上,材質(zhì)優(yōu),性能穩,可根據不同要求制作。負荷試運轉完成后,應對壓緊塊進(jìn)行必要的調整。壓緊塊具有化學(xué)成分穩定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等*特點(diǎn)。壓緊塊自動(dòng)裝夾機構,機構采用了氣缸驅動(dòng),連桿機構及直線(xiàn)導軌的方式,實(shí)現了壓緊塊夾持、進(jìn)給、另一端夾持、同時(shí)松開(kāi)、退回等順序動(dòng)作。

零件組成
反擊式破碎機主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。
反擊板
反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊,使物料受沖擊而破碎,并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區,再次進(jìn)行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。

反擊板的形式很多,主要有折線(xiàn)形和弧線(xiàn)形兩類(lèi)。折線(xiàn)形反擊面能使在反擊板各點(diǎn)上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊,因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來(lái)之后,在圓心區形成激烈的沖擊粉碎區,以增加物料的自由沖擊破碎效果。
反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面,其產(chǎn)品細粒級含量較少,設備生產(chǎn)能力可提高,省電耗。但存在結構復雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。
反擊式破碎機的轉子大都采用整體鑄鋼制成,結構堅固耐用,易于安裝板錘,它的質(zhì)量大,能滿(mǎn)足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉子也可采用鋼板焊接而成。
方鋼
方鋼呈方形,可以分為有縫和無(wú)縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起,做成方形鋼管。無(wú)縫方鋼是由無(wú)縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠遠大于有縫方管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用;反擊破嚴格執行熱處理工藝,使用耐磨件強度高,關(guān)鍵部件采用托林頓軸承等國家出口免檢產(chǎn)品,設備一次性投資,效益高。
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