破碎機在日常工作中關(guān)于使用技巧和安全防護知識。
點擊:發(fā)布日期:2024/1/20
破碎機破碎機是礦山生產(chǎn)中的重要設(shè)備,了解其常見的問題對于生產(chǎn)有著重要意義。下面豪山機械為大家說下破碎機在日常工作中關(guān)于使用技巧和安全防護知識。
1、礦物加工是利用物理化學(xué)等方法對有用礦物進行破碎、分離、選別和富集的科學(xué)技術(shù)。
2、齒輥破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作,運轉(zhuǎn)中不得打開破碎機箱蓋,更不準(zhǔn)站在破碎機上。
3、篩分分析是利用篩孔大小不同的篩子進行粒度分級測定和分析產(chǎn)物的粒度組成特性。
4、滾筒破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作,并有灑水、防塵及防噪音設(shè)施。
5、防止破碎機過載,大塊煤破碎前,應(yīng)有除鐵器和手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機內(nèi)。
6、大膠帶輪與軸套配合應(yīng)松緊適度,其配合應(yīng)保證安全銷折斷時,大膠帶輪能在軸套上滑動。
7、清理破碎機中的雜物時,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度,必須有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。
8、隨著物料粒度的減小,引起礦物強度降低的因素也在減少,故細礦粒的強度較高,也就是說,礦粒越細越難磨碎。
9、崗位人員應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗。
10、開車前應(yīng)按《選煤廠機電設(shè)備檢查細則》要求,對設(shè)備進行一般性的檢查。
11、就地啟車前檢查破碎機各個運轉(zhuǎn)部位以及側(cè)板、齒板、邊齒板的固定螺栓是否松動,確認運轉(zhuǎn)靈活。待下道工序設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,方可起動破碎。
12、集控啟車時,要密切注視設(shè)備的啟動過程,如發(fā)現(xiàn)有異常情況不能啟動時,必須及時終止啟車,并報告調(diào)度,及時處理。
13、運行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超粒現(xiàn)象,應(yīng)及時檢查、分析原因,進行處理。
14、運行中,禁止任何調(diào)整、清理、檢修或打開觀察孔。
15、入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
16、嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。
17、接到停車信號后,待設(shè)備無料時才能停車。
18、破碎機機體的緊固件齊全,不得有松動現(xiàn)象。破碎機潤滑部位定期、定量、定人注油。
19、破碎機的種類有:顎式破碎機、齒輥式破碎機、滾筒式破碎機和沖擊式破碎機等。
20、非機械能破碎的方法有:液電效應(yīng)破碎、熱力破碎、電熱照射破碎和減壓破碎等。
21、機械能破碎的方法有:壓碎、劈碎、磨碎和擊碎四種基本形式。
22、選擇性破碎機的結(jié)構(gòu):滾筒、支撐裝置和傳動裝置。
23、齒輥破碎機的主要部件:齒輥、傳動裝置與保險裝置。
24、顎式破碎機的結(jié)構(gòu):工作機構(gòu)、傳動裝置、保險裝置、排料口的調(diào)整裝置和支承裝置。
25、粉磨機的種類有:球磨機、棒磨機、平盤式磨機和風(fēng)扇式磨機等。
26、根據(jù)球磨機的排料方式,球磨機可分為:溢流型和格子型兩大類。
27、破碎輥包括:滾軸、破碎齒環(huán)、軸向定位裝置。
28、檢查電動機的實際轉(zhuǎn)向必須與所表示的轉(zhuǎn)向一致。
29、回收率:精礦中有用成分的質(zhì)量與原礦中該有用成分質(zhì)量之比。
30、破碎基本理論的三種假說為面積假說、體積假說和裂縫假說。
31、工作人員應(yīng)距設(shè)備一米以外,以免發(fā)生危險。
32、在沒有首先關(guān)閉傳動電機,使轉(zhuǎn)子完全停止的情況下千萬不要對破碎機或其傳動設(shè)備進行任何維修。
33、在防護罩和其它安全設(shè)備未到位的情況下,切勿操作破碎機。
34、破碎機附近的人員操作時必須穿戴硬質(zhì)帽子,護目鏡及其它所需要的安全裝備。
35、若未經(jīng)檢查并*確信所有人員均遠離機器和傳動設(shè)備旁時,不得操作破碎機。
36、用戶的責(zé)任是提供并使所有的護罩和/或類似的安全設(shè)備保持在位,特別是送料開口處,應(yīng)設(shè)防護罩防止原料飛出傷及開口附近的人員。
37、空載試車中所有緊固件應(yīng)牢固,無松動現(xiàn)象。
38、只有經(jīng)管理人員允許的人員及有經(jīng)驗操作破碎機或類似設(shè)備的人可以操作破碎機。
39、帶載試車中破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。
40、帶載試車中連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時,軸承溫升應(yīng)當(dāng)不超過30℃。
41、千萬不要通過轉(zhuǎn)動破碎機軸來安裝皮帶輪的皮帶。
42、空載試車中所有摩擦部位無擦傷,掉屑和研磨現(xiàn)象,無不正常的響聲。
43、啟動之前,再*檢查一下零散的物件,如工具,索具,蓋子,金屬器具,螺母及螺栓是否已經(jīng)收拾好并安全放好。
44、所有送料設(shè)備必須與破碎機聯(lián)鎖,因此必須在破碎機運轉(zhuǎn)時才能操作。
45、如果送料未被聯(lián)鎖,在破碎機上工作之前,任何操作人員必須鎖定送料設(shè)備,而不僅僅是破碎機。
46、帶載試車最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
47、操作前務(wù)必要進行檢查,任何校正工預(yù)備更改均已完成。
48、啟動破碎機時,先不要送入原料,先空載開動破碎機,聽一下有無異常的聲音,檢查并消除任何異常噪音或振動,然后才允許原料進入破碎機。
49、破碎機運行中也要監(jiān)視軸承的溫度,檢查是否過熱。任何過熱的原因都必須及時糾正。
50、如果任何時候軸承(不是機殼)的溫度超過180F(82℃),無論是試運行或正常生產(chǎn)運行,都要立即停下破碎機。
51、當(dāng)達到要求的操作狀態(tài)且破碎機運轉(zhuǎn)正常時,可允許原料緩慢進入破碎機,送料逐漸增加到最大額定出力。再次監(jiān)視軸承溫度。
52、在寒冷季節(jié),送料之前允許軸承加熱到80F(27℃)。
53、對任何機器的給料速度(敞開或限制式排料),切勿超過輸送設(shè)備的能力,以致影響破碎機的出力。
54、破碎機如果以超出排料能力和/或輸送設(shè)備能力的送料速度連續(xù)運行,以圖消除涌負載的話,則將最終使破碎機陷于停機。
55、在通過破碎機后一些原料的比容可增加2倍。
56、卸料輸送機也應(yīng)選好規(guī)格,以便能在原料輸送中能處理偶然的涌流或大塊給料。
57、卸料輸送機應(yīng)具有送料輸送機能力的2.5到3倍。
58、通常送入原料進入破碎機應(yīng)與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向相同。
59、送料方向相反,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時將增加破碎機反擊甩出原料。從破碎機的任何一邊給料都不能很好地沿轉(zhuǎn)子寬度分布原料。
60、轉(zhuǎn)子速度加快會使軸承潤滑系統(tǒng)失調(diào)。
61、轉(zhuǎn)子速度加快會減少軸承壽命。
62、轉(zhuǎn)子速度加快會增加振動。
63、降低轉(zhuǎn)子速度會得到較大的破碎后粒度。
64、降低轉(zhuǎn)子速度會增加軸承壽命。
65、檢查錘子(對于錘擊破碎機),看錘子在銷釘上是否移動自如。注意錘子的磨損必要時重修或更換。錘子開裂或端部破損需要立即更換。
66、目視檢查內(nèi)襯,根據(jù)磨損情況,必要時更換。
67、檢查轉(zhuǎn)子、篩板等處的焊接,看有無開裂和剝落。注意受損焊縫的程度和地方。
68、受損焊縫必須立即修復(fù),修復(fù)之后破碎機才能重新投用。
69、從軸承箱周圍清除塵污和碎片。如果必要,擰緊軸承固定螺栓。
70、日常檢查中對于軸承靜態(tài)油潤滑系統(tǒng),檢查油位,如需要,再加些油。
71、日常檢查中對于循環(huán)油潤滑和液壓系統(tǒng),檢查漏油情況,也要檢查油位,如需要,則添加。
72、檢查輔助設(shè)備調(diào)節(jié)和操作是否適當(dāng),如需要則進行修理。
73、日常在操作中,檢查可能發(fā)生的異常情況,如異常的噪聲,過度振動,不恰當(dāng)送料、或零件過熱。記錄這些情況交給維修部門。
74、不要一個人單獨處理破碎機,總要有另一個人在場,一旦發(fā)生事故,他就可提供幫助。
75、確保有足夠的起吊設(shè)備和適當(dāng)工具,提升重的部件時避免人員受傷。
76、工作完成時注意重新安裝護板,護罩和其它安全設(shè)施。工作完成時通知操作人員和給料系統(tǒng)的管理人員,確保所有的人員離開破碎機。
1、礦物加工是利用物理化學(xué)等方法對有用礦物進行破碎、分離、選別和富集的科學(xué)技術(shù)。
2、齒輥破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作,運轉(zhuǎn)中不得打開破碎機箱蓋,更不準(zhǔn)站在破碎機上。
3、篩分分析是利用篩孔大小不同的篩子進行粒度分級測定和分析產(chǎn)物的粒度組成特性。
4、滾筒破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作,并有灑水、防塵及防噪音設(shè)施。
5、防止破碎機過載,大塊煤破碎前,應(yīng)有除鐵器和手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機內(nèi)。
6、大膠帶輪與軸套配合應(yīng)松緊適度,其配合應(yīng)保證安全銷折斷時,大膠帶輪能在軸套上滑動。
7、清理破碎機中的雜物時,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度,必須有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。
8、隨著物料粒度的減小,引起礦物強度降低的因素也在減少,故細礦粒的強度較高,也就是說,礦粒越細越難磨碎。
9、崗位人員應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗。
10、開車前應(yīng)按《選煤廠機電設(shè)備檢查細則》要求,對設(shè)備進行一般性的檢查。
11、就地啟車前檢查破碎機各個運轉(zhuǎn)部位以及側(cè)板、齒板、邊齒板的固定螺栓是否松動,確認運轉(zhuǎn)靈活。待下道工序設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,方可起動破碎。
12、集控啟車時,要密切注視設(shè)備的啟動過程,如發(fā)現(xiàn)有異常情況不能啟動時,必須及時終止啟車,并報告調(diào)度,及時處理。
13、運行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超粒現(xiàn)象,應(yīng)及時檢查、分析原因,進行處理。
14、運行中,禁止任何調(diào)整、清理、檢修或打開觀察孔。
15、入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
16、嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。
17、接到停車信號后,待設(shè)備無料時才能停車。
18、破碎機機體的緊固件齊全,不得有松動現(xiàn)象。破碎機潤滑部位定期、定量、定人注油。
19、破碎機的種類有:顎式破碎機、齒輥式破碎機、滾筒式破碎機和沖擊式破碎機等。
20、非機械能破碎的方法有:液電效應(yīng)破碎、熱力破碎、電熱照射破碎和減壓破碎等。
21、機械能破碎的方法有:壓碎、劈碎、磨碎和擊碎四種基本形式。
22、選擇性破碎機的結(jié)構(gòu):滾筒、支撐裝置和傳動裝置。
23、齒輥破碎機的主要部件:齒輥、傳動裝置與保險裝置。
24、顎式破碎機的結(jié)構(gòu):工作機構(gòu)、傳動裝置、保險裝置、排料口的調(diào)整裝置和支承裝置。
25、粉磨機的種類有:球磨機、棒磨機、平盤式磨機和風(fēng)扇式磨機等。
26、根據(jù)球磨機的排料方式,球磨機可分為:溢流型和格子型兩大類。
27、破碎輥包括:滾軸、破碎齒環(huán)、軸向定位裝置。
28、檢查電動機的實際轉(zhuǎn)向必須與所表示的轉(zhuǎn)向一致。
29、回收率:精礦中有用成分的質(zhì)量與原礦中該有用成分質(zhì)量之比。
30、破碎基本理論的三種假說為面積假說、體積假說和裂縫假說。
31、工作人員應(yīng)距設(shè)備一米以外,以免發(fā)生危險。
32、在沒有首先關(guān)閉傳動電機,使轉(zhuǎn)子完全停止的情況下千萬不要對破碎機或其傳動設(shè)備進行任何維修。
33、在防護罩和其它安全設(shè)備未到位的情況下,切勿操作破碎機。
34、破碎機附近的人員操作時必須穿戴硬質(zhì)帽子,護目鏡及其它所需要的安全裝備。
35、若未經(jīng)檢查并*確信所有人員均遠離機器和傳動設(shè)備旁時,不得操作破碎機。
36、用戶的責(zé)任是提供并使所有的護罩和/或類似的安全設(shè)備保持在位,特別是送料開口處,應(yīng)設(shè)防護罩防止原料飛出傷及開口附近的人員。
37、空載試車中所有緊固件應(yīng)牢固,無松動現(xiàn)象。
38、只有經(jīng)管理人員允許的人員及有經(jīng)驗操作破碎機或類似設(shè)備的人可以操作破碎機。
39、帶載試車中破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。
40、帶載試車中連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時,軸承溫升應(yīng)當(dāng)不超過30℃。
41、千萬不要通過轉(zhuǎn)動破碎機軸來安裝皮帶輪的皮帶。
42、空載試車中所有摩擦部位無擦傷,掉屑和研磨現(xiàn)象,無不正常的響聲。
43、啟動之前,再*檢查一下零散的物件,如工具,索具,蓋子,金屬器具,螺母及螺栓是否已經(jīng)收拾好并安全放好。
44、所有送料設(shè)備必須與破碎機聯(lián)鎖,因此必須在破碎機運轉(zhuǎn)時才能操作。
45、如果送料未被聯(lián)鎖,在破碎機上工作之前,任何操作人員必須鎖定送料設(shè)備,而不僅僅是破碎機。
46、帶載試車最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
47、操作前務(wù)必要進行檢查,任何校正工預(yù)備更改均已完成。
48、啟動破碎機時,先不要送入原料,先空載開動破碎機,聽一下有無異常的聲音,檢查并消除任何異常噪音或振動,然后才允許原料進入破碎機。
49、破碎機運行中也要監(jiān)視軸承的溫度,檢查是否過熱。任何過熱的原因都必須及時糾正。
50、如果任何時候軸承(不是機殼)的溫度超過180F(82℃),無論是試運行或正常生產(chǎn)運行,都要立即停下破碎機。
51、當(dāng)達到要求的操作狀態(tài)且破碎機運轉(zhuǎn)正常時,可允許原料緩慢進入破碎機,送料逐漸增加到最大額定出力。再次監(jiān)視軸承溫度。
52、在寒冷季節(jié),送料之前允許軸承加熱到80F(27℃)。
53、對任何機器的給料速度(敞開或限制式排料),切勿超過輸送設(shè)備的能力,以致影響破碎機的出力。
54、破碎機如果以超出排料能力和/或輸送設(shè)備能力的送料速度連續(xù)運行,以圖消除涌負載的話,則將最終使破碎機陷于停機。
55、在通過破碎機后一些原料的比容可增加2倍。
56、卸料輸送機也應(yīng)選好規(guī)格,以便能在原料輸送中能處理偶然的涌流或大塊給料。
57、卸料輸送機應(yīng)具有送料輸送機能力的2.5到3倍。
58、通常送入原料進入破碎機應(yīng)與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向相同。
59、送料方向相反,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時將增加破碎機反擊甩出原料。從破碎機的任何一邊給料都不能很好地沿轉(zhuǎn)子寬度分布原料。
60、轉(zhuǎn)子速度加快會使軸承潤滑系統(tǒng)失調(diào)。
61、轉(zhuǎn)子速度加快會減少軸承壽命。
62、轉(zhuǎn)子速度加快會增加振動。
63、降低轉(zhuǎn)子速度會得到較大的破碎后粒度。
64、降低轉(zhuǎn)子速度會增加軸承壽命。
65、檢查錘子(對于錘擊破碎機),看錘子在銷釘上是否移動自如。注意錘子的磨損必要時重修或更換。錘子開裂或端部破損需要立即更換。
66、目視檢查內(nèi)襯,根據(jù)磨損情況,必要時更換。
67、檢查轉(zhuǎn)子、篩板等處的焊接,看有無開裂和剝落。注意受損焊縫的程度和地方。
68、受損焊縫必須立即修復(fù),修復(fù)之后破碎機才能重新投用。
69、從軸承箱周圍清除塵污和碎片。如果必要,擰緊軸承固定螺栓。
70、日常檢查中對于軸承靜態(tài)油潤滑系統(tǒng),檢查油位,如需要,再加些油。
71、日常檢查中對于循環(huán)油潤滑和液壓系統(tǒng),檢查漏油情況,也要檢查油位,如需要,則添加。
72、檢查輔助設(shè)備調(diào)節(jié)和操作是否適當(dāng),如需要則進行修理。
73、日常在操作中,檢查可能發(fā)生的異常情況,如異常的噪聲,過度振動,不恰當(dāng)送料、或零件過熱。記錄這些情況交給維修部門。
74、不要一個人單獨處理破碎機,總要有另一個人在場,一旦發(fā)生事故,他就可提供幫助。
75、確保有足夠的起吊設(shè)備和適當(dāng)工具,提升重的部件時避免人員受傷。
76、工作完成時注意重新安裝護板,護罩和其它安全設(shè)施。工作完成時通知操作人員和給料系統(tǒng)的管理人員,確保所有的人員離開破碎機。