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破碎機在日常工作中關(guān)于使用技巧和安全防護知識。

點(diǎn)擊:發(fā)布日期:2024/1/20
破碎機破碎機是礦山生產(chǎn)中的重要設備,了解其常見(jiàn)的問(wèn)題對于生產(chǎn)有著(zhù)重要意義。下面豪山機械為大家說(shuō)下破碎機在日常工作中關(guān)于使用技巧和安全防護知識。

1、礦物加工是利用物理化學(xué)等方法對有用礦物進(jìn)行破碎、分離、選別和富集的科學(xué)技術(shù)。
2、齒輥破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作,運轉中不得打開(kāi)破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。
3、篩分分析是利用篩孔大小不同的篩子進(jìn)行粒度分級測定和分析產(chǎn)物的粒度組成特性。
4、滾筒破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作,并有灑水、防塵及防噪音設施。
5、防止破碎機過(guò)載,大塊煤破碎前,應有除鐵器和手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機內。
6、大膠帶輪與軸套配合應松緊適度,其配合應保證安全銷(xiāo)折斷時(shí),大膠帶輪能在軸套上滑動(dòng)。
7、清理破碎機中的雜物時(shí),必須嚴格執行“停送電”制度,必須有2人在場(chǎng),1人清理,1人監護。
8、隨著(zhù)物料粒度的減小,引起礦物強度降低的因素也在減少,故細礦粒的強度較高,也就是說(shuō),礦粒越細越難磨碎。
9、崗位人員應經(jīng)本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后方可上崗。
10、開(kāi)車(chē)前應按《選煤廠(chǎng)機電設備檢查細則》要求,對設備進(jìn)行一般性的檢查。
11、就地啟車(chē)前檢查破碎機各個(gè)運轉部位以及側板、齒板、邊齒板的固定螺栓是否松動(dòng),確認運轉靈活。待下道工序設備運轉正常后,方可起動(dòng)破碎。
12、集控啟車(chē)時(shí),要密切注視設備的啟動(dòng)過(guò)程,如發(fā)現有異常情況不能啟動(dòng)時(shí),必須及時(shí)終止啟車(chē),并報告調度,及時(shí)處理。
13、運行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現大量超?,F象,應及時(shí)檢查、分析原因,進(jìn)行處理。
14、運行中,禁止任何調整、清理、檢修或打開(kāi)觀(guān)察孔。
15、入料量要保持均勻,并要沿齒輥開(kāi)口均勻下料,防止過(guò)載。
16、嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過(guò)大塊進(jìn)入破碎機,以免卡住齒輥。
17、接到停車(chē)信號后,待設備無(wú)料時(shí)才能停車(chē)。
18、破碎機機體的緊固件齊全,不得有松動(dòng)現象。破碎機潤滑部位定期、定量、定人注油。
19、破碎機的種類(lèi)有:顎式破碎機、齒輥式破碎機、滾筒式破碎機和沖擊式破碎機等。
20、非機械能破碎的方法有:液電效應破碎、熱力破碎、電熱照射破碎和減壓破碎等。
21、機械能破碎的方法有:壓碎、劈碎、磨碎和擊碎四種基本形式。
22、選擇性破碎機的結構:滾筒、支撐裝置和傳動(dòng)裝置。
23、齒輥破碎機的主要部件:齒輥、傳動(dòng)裝置與保險裝置。
24、顎式破碎機的結構:工作機構、傳動(dòng)裝置、保險裝置、排料口的調整裝置和支承裝置。
25、粉磨機的種類(lèi)有:球磨機、棒磨機、平盤(pán)式磨機和風(fēng)扇式磨機等。
26、根據球磨機的排料方式,球磨機可分為:溢流型和格子型兩大類(lèi)。
27、破碎輥包括:滾軸、破碎齒環(huán)、軸向定位裝置。
28、檢查電動(dòng)機的實(shí)際轉向必須與所表示的轉向一致。
29、回收率:精礦中有用成分的質(zhì)量與原礦中該有用成分質(zhì)量之比。
30、破碎基本理論的三種假說(shuō)為面積假說(shuō)、體積假說(shuō)和裂縫假說(shuō)。
31、工作人員應距設備一米以外,以免發(fā)生危險。
32、在沒(méi)有首先關(guān)閉傳動(dòng)電機,使轉子完全停止的情況下千萬(wàn)不要對破碎機或其傳動(dòng)設備進(jìn)行任何維修。
33、在防護罩和其它安全設備未到位的情況下,切勿操作破碎機。
34、破碎機附近的人員操作時(shí)必須穿戴硬質(zhì)帽子,護目鏡及其它所需要的安全裝備。
35、若未經(jīng)檢查并*確信所有人員均遠離機器和傳動(dòng)設備旁時(shí),不得操作破碎機。
36、用戶(hù)的責任是提供并使所有的護罩和/或類(lèi)似的安全設備保持在位,特別是送料開(kāi)口處,應設防護罩防止原料飛出傷及開(kāi)口附近的人員。
37、空載試車(chē)中所有緊固件應牢固,無(wú)松動(dòng)現象。
38、只有經(jīng)管理人員允許的人員及有經(jīng)驗操作破碎機或類(lèi)似設備的人可以操作破碎機。
39、帶載試車(chē)中破碎機不得有周期性或顯著(zhù)的沖擊聲。
40、帶載試車(chē)中連續運轉8小時(shí),軸承溫升應當不超過(guò)30℃。
41、千萬(wàn)不要通過(guò)轉動(dòng)破碎機軸來(lái)安裝皮帶輪的皮帶。
42、空載試車(chē)中所有摩擦部位無(wú)擦傷,掉屑和研磨現象,無(wú)不正常的響聲。
43、啟動(dòng)之前,再*檢查一下零散的物件,如工具,索具,蓋子,金屬器具,螺母及螺栓是否已經(jīng)收拾好并安全放好。
44、所有送料設備必須與破碎機聯(lián)鎖,因此必須在破碎機運轉時(shí)才能操作。
45、如果送料未被聯(lián)鎖,在破碎機上工作之前,任何操作人員必須鎖定送料設備,而不僅僅是破碎機。
46、帶載試車(chē)最大給料粒度應符合設計規定。
47、操作前務(wù)必要進(jìn)行檢查,任何校正工預備更改均已完成。
48、啟動(dòng)破碎機時(shí),先不要送入原料,先空載開(kāi)動(dòng)破碎機,聽(tīng)一下有無(wú)異常的聲音,檢查并消除任何異常噪音或振動(dòng),然后才允許原料進(jìn)入破碎機。
49、破碎機運行中也要監視軸承的溫度,檢查是否過(guò)熱。任何過(guò)熱的原因都必須及時(shí)糾正。
50、如果任何時(shí)候軸承(不是機殼)的溫度超過(guò)180F(82℃),無(wú)論是試運行或正常生產(chǎn)運行,都要立即停下破碎機。
51、當達到要求的操作狀態(tài)且破碎機運轉正常時(shí),可允許原料緩慢進(jìn)入破碎機,送料逐漸增加到最大額定出力。再次監視軸承溫度。
52、在寒冷季節,送料之前允許軸承加熱到80F(27℃)。
53、對任何機器的給料速度(敞開(kāi)或限制式排料),切勿超過(guò)輸送設備的能力,以致影響破碎機的出力。
54、破碎機如果以超出排料能力和/或輸送設備能力的送料速度連續運行,以圖消除涌負載的話(huà),則將最終使破碎機陷于停機。
55、在通過(guò)破碎機后一些原料的比容可增加2倍。
56、卸料輸送機也應選好規格,以便能在原料輸送中能處理偶然的涌流或大塊給料。
57、卸料輸送機應具有送料輸送機能力的2.5到3倍。
58、通常送入原料進(jìn)入破碎機應與轉子旋轉的方向相同。
59、送料方向相反,轉子旋轉時(shí)將增加破碎機反擊甩出原料。從破碎機的任何一邊給料都不能很好地沿轉子寬度分布原料。
60、轉子速度加快會(huì )使軸承潤滑系統失調。
61、轉子速度加快會(huì )減少軸承壽命。
62、轉子速度加快會(huì )增加振動(dòng)。
63、降低轉子速度會(huì )得到較大的破碎后粒度。
64、降低轉子速度會(huì )增加軸承壽命。
65、檢查錘子(對于錘擊破碎機),看錘子在銷(xiāo)釘上是否移動(dòng)自如。注意錘子的磨損必要時(shí)重修或更換。錘子開(kāi)裂或端部破損需要立即更換。
66、目視檢查內襯,根據磨損情況,必要時(shí)更換。
67、檢查轉子、篩板等處的焊接,看有無(wú)開(kāi)裂和剝落。注意受損焊縫的程度和地方。
68、受損焊縫必須立即修復,修復之后破碎機才能重新投用。
69、從軸承箱周?chē)宄龎m污和碎片。如果必要,擰緊軸承固定螺栓。
70、日常檢查中對于軸承靜態(tài)油潤滑系統,檢查油位,如需要,再加些油。
71、日常檢查中對于循環(huán)油潤滑和液壓系統,檢查漏油情況,也要檢查油位,如需要,則添加。
72、檢查輔助設備調節和操作是否適當,如需要則進(jìn)行修理。
73、日常在操作中,檢查可能發(fā)生的異常情況,如異常的噪聲,過(guò)度振動(dòng),不恰當送料、或零件過(guò)熱。記錄這些情況交給維修部門(mén)。
74、不要一個(gè)人單獨處理破碎機,總要有另一個(gè)人在場(chǎng),一旦發(fā)生事故,他就可提供幫助。
75、確保有足夠的起吊設備和適當工具,提升重的部件時(shí)避免人員受傷。
76、工作完成時(shí)注意重新安裝護板,護罩和其它安全設施。工作完成時(shí)通知操作人員和給料系統的管理人員,確保所有的人員離開(kāi)破碎機。
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